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花生油精炼设备

  • 花生油精炼设备适用于各种植物油的精炼,毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品,油质可达到国标二能级油(原高级烹调油)。适用于大、中、小型油料加工厂及个体专业户使用。花生油精炼设备采用间歇式精炼的生产工艺,根据毛油的种类和品质不同,可调整工艺参数,选择不同的精炼方式,可以生产一、二、三级食用油。
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  花生油精炼设备适用于各种植物油的精炼,毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品,油质可达到国标二能级油(原高级烹调油)。适用于大、中、小型油料加工厂及个体专业户使用。花生油精炼设备采用间歇式精炼的生产工艺,根据毛油的种类和品质不同,可调整工艺参数,选择不同的精炼方式,可以生产一、二、三级食用油。

  1、河南泰兴花生油精炼设备的工艺有如下优点

  ①灵活方便的调节性,即便原料品质略有变化仍可正常生产;

  ②最大限度的热量利用,节能效果显著;

  ③全封闭式的生产工艺,避免了油脂的氧化,确保了产品的高品质与稳定性;

  ④设备外观清洁美观,设备质保时间长,终身售后服务;

  2、规模及原料:

  处理量1-200t/d,以日处理5t花生油为例

  3、产品指标:

  花生油成品油符合国标GB19111-2003标准(一、三级)

  4、主要经济技术指标:

  4.1 精炼车间总装机容量:32.8kw; 吨油电耗 48kw/h

  4.2 水消耗: 循环水 0.8t/吨油

  4.3 辅料消耗:烧碱 3.5kg/吨油; 活性白土 20_40kg/吨油

  4.4 精炼炼耗:

  中和碱炼: 当毛油W值≤3%时,为0.3+1.25×W%+0.3%

  当毛油W值≥3%时,为1.35×W%+0.3%

  脱色: 白土渣残油≦25%

  脱臭: 0.3%+FFA%

  5、精炼工艺流程说明

  5.1流程示意图

10.png

  5.2 花生油精炼设备工艺流程说明

  ①碱炼操作:调整油温至60℃左右,然后将20-30Be碱液(1kg烧碱+5kg水的碱液)在5-10min内加完,并在60r/min条件下搅拌5-10min,观察反应后的皂粒形成分离状况并开始缓慢升温,换慢速搅拌,每分钟约升高1℃,当温度达到65℃时,油皂分离明显,停止搅拌,开始静止沉淀皂脚,一般需要4-6h后放出皂脚。

  ②水洗操作: 放出皂脚后油脂进一步升温至75℃,然后加入大于油重5%的热水进行水洗,加水时伴随搅拌,水温应高于油温5-10℃,水温过低容易乳化;加完水后继续搅拌5min,然后静止沉淀3-4h,放出皂水,反复水洗1-2次,视清油质量而定。

  ③脱色操作:开启真空泵,使真空≧700mmHg;先将水洗后的碱炼油吸入脱色罐,在真空状态下开启搅拌、升温,温度达到100℃后继续搅拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然后吸入少量脱色剂(白土或活性炭),添加量视油品而定,一般为油量的2%-4%,搅拌20min后,降温至90℃左右,破真空,打开脱色泵到过滤机进行油土分离,得到脱色油。

  ④脱臭操作:脱色油由真空吸入脱臭罐,在真空度达到755mmHg温度150℃以上时,打开底部直接蒸汽开始蒸馏脱臭,并开始计时;

  a、脱臭时间: 2-3h,

  b、脱臭温度: 220℃-240℃,

  c、脱臭真空度: 755mmHg以上,

  d、整个过程必须直接蒸汽蒸馏,

  6、主要设备描述

主要设备描述.jpg


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